ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਫਿਲਰ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਵੈਨਜ਼ੂ ਤਿਆਨਯੂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਦਾ ਇਹ ਲੇਖ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਫਿਲਰ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇੰਨਾ ਆਕਰਸ਼ਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ - ਇਸਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਖੋਰ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ - ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਫਿਲਰ ਧਾਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਬੇਸ ਮਟੀਰੀਅਲ ਸੁਮੇਲ ਲਈ, ਲਾਗਤ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ, ਸੇਵਾ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਕਈ ਮੁੱਦਿਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਲੇਖ ਪਾਠਕ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੀ ਕਦਰ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤਕਨੀਕੀ ਪਿਛੋਕੜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਪੁੱਛੇ ਗਏ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਵਾਲਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਢੁਕਵੇਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਫਿਲਰ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਅਪਵਾਦਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ! ਲੇਖ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਲੇਖ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾ ਹੈ।

ਚਾਰ ਗ੍ਰੇਡ, ਕਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਹਨ:

ਆਸਟਨੀਟਿਕ
ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ
ਫੈਰੀਟਿਕ
ਡੁਪਲੈਕਸ

ਇਹ ਨਾਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਢਾਂਚੇ ਤੋਂ ਲਏ ਗਏ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ 912 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਫੇਰਾਈਟ ਨਾਮਕ ਢਾਂਚੇ ਤੋਂ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਨਾਮਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਮੁੜ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਠੰਢਾ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਪਰਮਾਣੂ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਬਣਤਰ, ਫੇਰਾਈਟ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ, ਔਸਟੇਨਾਈਟ, ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਫੈਰਾਈਟ ਦੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਰੂਪ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਤਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ 16% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਬਣਤਰ, ਫੇਰਾਈਟ, ਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸਾਰੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਫੇਰਿਟਿਕ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਫੇਰਿਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਮ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ 17% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ 7% ਨਿੱਕਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਬਣਤਰ, ਔਸਟੇਨਾਈਟ, ਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਲਗਭਗ ਪਿਘਲਣ ਤੱਕ ਸਾਰੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕਾਇਮ ਰਹੇ।

ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 'ਕ੍ਰੋਮ-ਨਿਕਲ' ਕਿਸਮ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਅਤੇ ਫੇਰੀਟਿਕ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 'ਸਿੱਧਾ ਕਰੋਮ' ਕਿਸਮ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਵੈਲਡ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਔਸਟੇਨੀਟ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਵਜੋਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫੇਰਾਈਟ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਵਜੋਂ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਔਸਟੇਨੀਟ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਨਿੱਕਲ, ਕਾਰਬਨ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਹਨ। ਫੇਰਾਈਟ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ ਨਿਓਬੀਅਮ ਹਨ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵੈਲਡ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਫੈਰਾਈਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਗ੍ਰੇਡ ਉਹਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ 5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਿੱਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵੈਲਡ ਜੋੜ ਆਪਣੀ ਵੈਲਡ ਕੀਤੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਲਚਕੀਲੇ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਜਾਂ ਪੋਸਟ-ਵੈਲਡ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਗ੍ਰੇਡ ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਲਗਭਗ 80% ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲੇਖ ਉਹਨਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ।

ਸਾਰਣੀ 1: ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ ਸਮੱਗਰੀ।

ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ{c,80%}

ਐਡ{ਕਿਸਮ|% ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ|% ਨਿੱਕਲ|ਕਿਸਮਾਂ}

tdata{ਆਸਟੇਨੀਟਿਕ|16 - 30%|8 - 40%|200, 300}

tdata{ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ|11 - 18%|0 - 5%|403, 410, 416, 420}

tdata{ਫੈਰੀਟਿਕ|11 - 30%|0 - 4%|405, 409, 430, 422, 446}

tdata{ਡੁਪਲੈਕਸ|18 - 28%|4 - 8%|2205}

ਰੁਝਾਨ{}

ਸਹੀ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਫਿਲਰ ਧਾਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਜੇਕਰ ਦੋਵਾਂ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬੇਸ ਮਟੀਰੀਅਲ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੂਲ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੁੰਦਾ ਸੀ, 'ਬੇਸ ਮਟੀਰੀਅਲ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਕੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ।' ਇਹ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਟਾਈਪ 310 ਜਾਂ 316 ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਲਈ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਫਿਲਰ ਕਿਸਮ ਚੁਣੋ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ, ਇਸ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ: 'ਵਧੇਰੇ ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਫਿਲਰ ਚੁਣੋ।' 304 ਤੋਂ 316 ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ, ਇੱਕ 316 ਫਿਲਰ ਚੁਣੋ।

ਬਦਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, 'ਮੈਚ ਨਿਯਮ' ਵਿੱਚ ਇੰਨੇ ਸਾਰੇ ਅਪਵਾਦ ਹਨ ਕਿ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ, ਇੱਕ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਚੋਣ ਟੇਬਲ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਟਾਈਪ 304 ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਪਰ ਕੋਈ ਵੀ ਟਾਈਪ 304 ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਟਾਈਪ 304 ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਟਾਈਪ 304 ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵੈਲਡ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਟਾਈਪ 304 ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਨੂੰ ਵੈਲਡ ਕਰਨ ਲਈ, ਟਾਈਪ 308 ਫਿਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਟਾਈਪ 308 ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਅਲੌਇਇੰਗ ਤੱਤ ਵੈਲਡ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਕਰਨਗੇ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, 308L ਵੀ ਇੱਕ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਫਿਲਰ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਬਾਅਦ 'L' ਅਹੁਦਾ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਿਸਮ 3XXL ਸਟੇਨਲੈਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 0.03% ਜਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕਿਸਮ 3XX ਸਟੇਨਲੈਸ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 0.08% ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਟਾਈਪ L ਫਿਲਰ ਗੈਰ-L ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਣ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਫੈਬਰੀਕੇਟਰ ਟਾਈਪ L ਫਿਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਇੰਟਰਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਖੋਰ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਦਰਅਸਲ, ਲੇਖਕਾਂ ਦਾ ਕਹਿਣਾ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਫੈਬਰੀਕੇਟਰ ਆਪਣੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਅਪਡੇਟ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਟਾਈਪ L ਫਿਲਰ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।

GMAW ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਫੈਬਰੀਕੇਟਰ ਵੀ ਟਾਈਪ 3XXSi ਫਿਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਗਿੱਲੇਪਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਵੈਲਡ ਦਾ ਤਾਜ ਉੱਚਾ ਜਾਂ ਖੁਰਦਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਜਿੱਥੇ ਵੈਲਡ ਪੁਡਲ ਫਿਲਟ ਜਾਂ ਲੈਪ ਜੋੜ ਦੇ ਪੈਰਾਂ ਦੀਆਂ ਉਂਗਲਾਂ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਜੁੜਦਾ, ਇੱਕ Si ਟਾਈਪ GMAW ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੈਲਡ ਬੀਡ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਫਿਊਜ਼ਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਖਾ ਚਿੰਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਾਈਪ 347 ਫਿਲਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਨਿਓਬੀਅਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਵੇਲਡ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੱਤ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਬਾਹਰੀ ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਅਲੌਇਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਵਾਲੀ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਲੌਇਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਵਾਲੀ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਓਵਰ-ਅਲੌਇਡ ਫਿਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਵੈਲਡ ਮੈਟਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਤਲਾਪਣ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਅਲੌਇਡ ਹੋਵੇ।

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਟਾਈਪ 304 ਜਾਂ 316 ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਟਾਈਪ 309L ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਉੱਚ Cr ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਾਈਪ 312 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।

ਸਾਵਧਾਨੀ ਵਜੋਂ, ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਦਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 50 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵੱਧ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੈਲਾਅ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਰਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਹੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।

ਸਹੀ ਵੈਲਡ ਤਿਆਰੀ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਦੂਜੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਵਾਂਗ, ਪਹਿਲਾਂ ਤੇਲ, ਗਰੀਸ, ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਕਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਘੋਲਕ ਨਾਲ ਹਟਾਓ। ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਵੈਲਡ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਨਿਯਮ ਹੈ 'ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚੋ'। ਕੁਝ ਕੰਪਨੀਆਂ ਕਰਾਸ-ਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਆਪਣੀ 'ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸ਼ਾਪ' ਅਤੇ 'ਕਾਰਬਨ ਸ਼ਾਪ' ਲਈ ਵੱਖਰੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਨੂੰ 'ਸਿਰਫ਼ ਸਟੇਨਲੈੱਸ' ਵਜੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ। ਕੁਝ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜ ਤੋਂ ਦੋ ਇੰਚ ਪਿੱਛੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵੀ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤੀਆਂ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਔਖੀ ਹੈ।

ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸਹੀ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ, ਯਾਦ ਰੱਖੋ ਕਿ ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਕੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ: ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੀ ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਖਾ (ਹੇਠਾਂ ਦੇਖੋ) ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੈਲਡ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉਸ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਫੇਰੀਟਿਕ ਆਕਸਾਈਡ ਵੈਲਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਛੱਡ ਕੇ, ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵੈਲਡ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ 'ਤੇ 'ਜੰਗ ਦੇ ਵੈਗਨ ਟ੍ਰੈਕ' ਦਿਖਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਤਾਂ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪਰਤ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕੇ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਅਚਾਰ, ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਕੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੁਬਾਰਾ, ਕੰਮ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਚੁੰਬਕੀ ਕਿਉਂ ਹੈ?

ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਅਨਾਜ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੈਲਡ ਦਰਾੜ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਫੇਰਾਈਟ ਸਮੇਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਫੇਰਾਈਟ ਪੜਾਅ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਾਰੀਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵੈਲਡ ਵਧੇਰੇ ਦਰਾੜ-ਰੋਧਕ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਚੁੰਬਕ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਫਿਲਰ ਦੇ ਸਪੂਲ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਚਿਪਕਦਾ, ਪਰ ਚੁੰਬਕ ਨੂੰ ਫੜਨ ਵਾਲਾ ਵਿਅਕਤੀ ਬਰਕਰਾਰ ਫੈਰਾਈਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਖਿੱਚ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਦਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, ਇਸ ਨਾਲ ਕੁਝ ਉਪਭੋਗਤਾ ਇਹ ਸੋਚਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਗਲਤ ਲੇਬਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਉਹ ਗਲਤ ਫਿਲਰ ਧਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਤਾਰ ਦੀ ਟੋਕਰੀ ਤੋਂ ਲੇਬਲ ਪਾੜ ਦਿੱਤਾ ਹੈ)।

ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਿੱਚ ਫੇਰਾਈਟ ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸੇਵਾ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੇਰਾਈਟ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵੈਲਡ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਕਠੋਰਤਾ ਗੁਆਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇੱਕ LNG ਪਾਈਪਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਟਾਈਪ 308 ਫਿਲਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫੇਰਾਈਟ ਨੰਬਰ 3 ਅਤੇ 6 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਟੈਂਡਰਡ ਟਾਈਪ 308 ਫਿਲਰ ਲਈ ਇੱਕ ਫੇਰਾਈਟ ਨੰਬਰ 8 ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਰ ਧਾਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਲੱਗ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਅੰਤਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।

ਕੀ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਦਾ ਕੋਈ ਆਸਾਨ ਤਰੀਕਾ ਹੈ?

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 50% ਫੇਰਾਈਟ ਅਤੇ 50% ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਰਲ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਫੇਰਾਈਟ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਕੁਝ ਵਿਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ ਦੋ ਪੜਾਅ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਕਰਸ਼ਕ ਗੁਣ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮ 2205 ਹੈ; ਇਸ ਵਿੱਚ 22% ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, 5% ਨਿੱਕਲ, 3% ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ 0.15% ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੇਕਰ ਵੈਲਡ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੇਰਾਈਟ ਹੋਵੇ (ਚਾਪ ਦੀ ਗਰਮੀ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫੇਰਾਈਟ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ)। ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ, ਫਿਲਰ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਸ ਧਾਤ ਨਾਲੋਂ 2 ਤੋਂ 4% ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿੱਕਲ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਟਾਈਪ 2205 ਲਈ ਫਲਕਸ-ਕੋਰਡ ਤਾਰ ਵਿੱਚ 8.85% ਨਿੱਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੋੜੀਂਦੀ ਫੇਰਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ 25 ਤੋਂ 55% ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਪਰ ਵੱਧ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ)। ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਇੰਨੀ ਹੌਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਪਰ ਇੰਨੀ ਹੌਲੀ ਨਹੀਂ ਕਿ ਇੰਟਰਮੈਟਲਿਕ ਪੜਾਅ ਬਣਾਏ, ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਇੰਨੀ ਤੇਜ਼ ਕਿ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਫੇਰਾਈਟ ਬਣਾਏ। ਚੁਣੀ ਗਈ ਵੈਲਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।

ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ

ਫੈਬਰੀਕੇਟਰਾਂ ਲਈ ਜੋ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪੈਰਾਮੀਟਰ (ਵੋਲਟੇਜ, ਐਂਪਰੇਜ, ਚਾਪ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਇੰਡਕਟੈਂਸ, ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਦੋਸ਼ੀ ਅਸੰਗਤ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਰਚਨਾ ਹੈ। ਅਲੌਇਇੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਵੈਲਡ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾੜੀ ਗਿੱਲੀ ਆਉਟ ਜਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਲੈਗ ਰੀਲੀਜ਼। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਿਆਸ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਕਾਸਟ ਅਤੇ ਹੈਲਿਕਸ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ GMAW ਅਤੇ FCAW ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕੰਟਰੋਲ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਖਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ

426-871 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, 0.02% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਆਸਟੇਨੀਟਿਕ ਢਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਅਨਾਜ ਸੀਮਾਵਾਂ ਵੱਲ ਪ੍ਰਵਾਸ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਕੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਰਬਨ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਖੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਤਰ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਖੋਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਨਾਜ ਸੀਮਾਵਾਂ ਖਾ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਖਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਕੇ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਰੱਖੋ (0.04% ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ)। ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਨਿਓਬੀਅਮ (ਪਹਿਲਾਂ ਕੋਲੰਬੀਅਮ) ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਨਾਲੋਂ ਕਾਰਬਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਬੰਧ ਹੈ। ਇਸ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਟਾਈਪ 347 ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ।

ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਦੀ ਚੋਣ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਲਈ ਕਿਵੇਂ ਤਿਆਰੀ ਕਰੀਏ

ਘੱਟੋ-ਘੱਟ, ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅੰਤਮ ਵਰਤੋਂ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਇਕੱਠੀ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੇਵਾ ਵਾਤਾਵਰਣ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸੰਚਾਲਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਖੋਰ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਡਿਗਰੀ) ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਬਹੁਤ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਚੋਣ ਲਈ ਗਾਈਡਬੁੱਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੇਖਕ ਇਸ ਨੁਕਤੇ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ੋਰ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦੇ: ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਗਾਈਡ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਹਰਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ। ਉਹ ਸਹੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਮੌਜੂਦ ਹਨ।

TYUE ਦੀਆਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਫਿਲਰ ਧਾਤਾਂ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ ਅਤੇ ਸਲਾਹ ਲਈ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਮਾਹਰਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ, www.tyuelec.com 'ਤੇ ਜਾਓ।